Análisis Causa - Efecto
El análisis causa - efecto también llamado diagrama de Ishikawa o de espina de pescado es una técnica para identificar y analizar las causas de situaciones indeseadas que se pueden presentar en algún área.
La técnica fue inicialmente desarrollada por el profesor Kaoru Ishikawa experto en control de calidad y fue utilizado por primera vez en 1953 en Japón por la compañía acerera Kawasaki.
Se ha modificado con la práctica y actualmente es ampliamente usada durante el proceso de análisis y solución de problemas. Generalmente se utilizan diferentes categorías como las m's: mano de obra, , maquinaria, medio ambiente, material, método, medida, etcétera.
Una ventaja es que elimina el síndrome de la causa única produciendo un entendimiento uniforme del problema. Sólo se aplica a un problema a la vez aunque se detecten otros vinculados con el problema analizado.
Una desventaja de utilizar esta técnica es que este diagrama por sí mismo no califica el grado de influencia o peso que tienen las causas sobre el efecto, esto tendría que determinarse con ayuda de otras técnicas como el diagrama de Pareto.
Para elaborar un diagrama Ishikawa, primero se debe formar el grupo de trabajo. Lo ideal es que todos los involucrados en la situación problemática participen; se debe integrar un grupo de trabajo y reunirse en lugar tranquilo y adaptado para trabajar en equipo, después, se debe plantear la situación indeseada, es decir, el problema que se va a analizar y este se va a escribir dentro de un rectángulo y se dibujará una flecha horizontal del lado izquierdo entrando al rectángulo.
Ya que se tiene el problema planteado, se deben identificar las posibles causas en forma de una lluvia de ideas; para esto, es recomendable elaborar en un pizarrón o rotafolio la lista de las ideas que van a decir los participantes. Se debe cuidar que las causas anotadas realmente sean causas y no soluciones al problema. Después se deben agrupar las causas y categorizar; para eso, se deben identificar cuáles son las causas mayores que influyen en el problema. Se deberán eliminar o agrupar las causas que sean similares o estén repetidas. Revisar que las causas mayores sean excluyentes entre ellas y que representen causas vitales. Además estas deben de estar en un mismo nivel de complejidad.
Otra manera de construir el diagrama sin tener que categorizar las causas, es proponer causas mayores como las m's que ya mencionamos anteriormente: mano de obra, métodos, maquinaria, materiales, mediciones, medio ambiente, entre otras... asignando a cada esas categorías la causa identificada qué más se relacione ella.
Para la construcción del diagrama, las causas mayores agrupan jerárquicamente a causas menores y subcausas, quedando estas unidas con flechas a las mayores.
Ya con el diagrama listo, se deben determinar las causas con mayor impacto y mayor probabilidad, para eso de haber una votación grupal;los resultados se deben de tabular y se eligen las tres causas con más votos. Todos los integrantes deberán de estar de acuerdo con la elección. Este paso se podría realizar más objetivamente a partir del análisis de frecuencias de las causas con un diagrama de Pareto.
Finalmente se deben elaborar las propuestas de solución, es decir, el grupo desarrollará propuestas para solucionar y mejorar el proceso respaldadas por una hipótesis sólida. Luego, el grupo se deberá reunir, procesar y graficar los datos del comportamiento del proceso e identificar oportunidades de mejora, además de probar las hipótesis establecidas anteriormente.
